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氣液混輸設備
進(jìn)氣壓力 1.0~4.5MPa
排氣壓力 4.5~8.0MPa
設計壓力 9.0MPa
進(jìn)口流量 0.9m3/min

新一代氣液增壓混輸泵保證和實(shí)現了“氣液不分離、直接增壓”新油氣混輸工藝,是國內乃至國際上第一次真正意義實(shí)現了氣液混輸。

新一代氣液增壓混輸泵保證和實(shí)現了“氣液不分離、直接增壓”新油氣混輸工藝,是國內乃至國際上第一次真正意義實(shí)現了氣液混輸。

根據各個(gè)單井工況特點(diǎn),而專(zhuān)門(mén)研制的新一代氣液增壓混輸泵,采用了液力驅動(dòng)工作缸活塞作往復運動(dòng),以實(shí)現氣液增壓的原理,完全能實(shí)現氣液任意比例的混輸工藝要求,具有進(jìn)氣壓力范圍廣、低故障率、低能耗、低泄漏、低噪音的特點(diǎn),引領(lǐng)氣液增壓混輸的發(fā)展方向。

氣液增壓混輸工藝是將低壓?jiǎn)尉a(chǎn)的油氣介質(zhì)不經(jīng)氣液分離而直接增壓集輸,工藝簡(jiǎn)化,減少了油田投資,節能環(huán)保高效,具備更佳的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

氣液混輸泵為整體橇裝帶集裝箱橇房結構,主要由液壓活塞式增壓機主機和過(guò)濾器、液壓站(動(dòng)力系統、液壓系統)、閥門(mén)、儀表、管路、PLC控制柜(含軟啟動(dòng)器、非防爆區安裝)、橇房、橇內線(xiàn)纜附件等部件組成。


項 目參 數
機組型號HSB-0.9/10-90 型HSB-0.9/30-120 型HSB-0.9/45-160 型
壓縮級數/列數1/21/21/2
氣缸布置立式立式立式
進(jìn)氣壓力(MPa)1.0~4.52.5~9.04.5~13.5
排氣壓力(MPa)4.5~8.06.5~10.012.5~16.0
設計壓力(MPa)9.01216
進(jìn)口流量(×104Nm3/d)1.5~6.03.0~10.54.6~13.7
進(jìn)口流量(m3/min)0.90.80.7
進(jìn)氣溫度(℃)15~30
排氣溫度(℃)≤130
工作介質(zhì)天然氣、中質(zhì)原油、水、入井鹽、二氧化碳等混合物,硫 化氫含量低于 1~2%
進(jìn)口狀態(tài)氣液比0~100%
噪聲(dB(A))≤80
冷卻方式風(fēng)冷
主電機功率(kW)37×2
主電機轉速(r/min)1450
風(fēng)冷器電機功率(kW)1.5×2
油加熱器功率(kW)2×2
機組總功率(kW)≤82
控制方式PLC 全自動(dòng)無(wú)人值守
油箱容積(L)1000
易損件壽命(h)5000
程序控制盤(pán)功能自帶
外形尺寸(長(cháng)×寬×高 mm)5500×2500×3000
運輸尺寸(長(cháng)×寬×高 mm)5500×2500×3000
重量 (kg)~8500


結構特點(diǎn) 

(1)技術(shù)原理 混輸泵設置2臺37KW電機驅動(dòng)恒功率變量泵,油泵輸出高壓液壓油,在電液換向閥作用下驅動(dòng)油缸活塞,由此帶動(dòng)工作缸活塞進(jìn)行往復運動(dòng),達到將吸入的低壓油氣介質(zhì)增壓排出,從而實(shí)現油氣介質(zhì)的增壓混輸。 (2)安全控制 機組采用PLC控制柜控制,配置相應的人機界面、一次儀表和變送器等,具有對機組的運行控制、遠傳控制、監測報警和停機等功能,實(shí)現機組的自動(dòng)運行和安全保護。 (3)遠程監控 特別設置“企業(yè)智能機器人 (電子人)”系統,通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)將設備實(shí)時(shí)運行參數遠傳至電腦或手機上,可實(shí)現遠程調試、遠程監控和遠程故障處理。

性能特點(diǎn) 

(1)技術(shù)先進(jìn)性: 采用氣液增壓混輸泵,井口設施工藝流程簡(jiǎn)單,設備配置少,輸送效率高;在氣液混輸領(lǐng)域,首創(chuàng )采用雙列立式單作用工作缸,優(yōu)先保證液相的吸入和壓出,運行可靠性高,故障率低;采用液壓驅動(dòng)工作缸活塞,沖程長(cháng)、沖次少、運行線(xiàn)速度低、易損件壽命長(cháng);采用增壓混輸泵,井口設施工藝流程簡(jiǎn)單,設備配置少,有效減少設備故障率; 采用特種非金屬材料制蘑菇閥,可有效抗擊液擊,閥芯使用可靠性高、壽命長(cháng); 采用PLC控制+ “企業(yè)智能機器人 (電子人)”系統,自動(dòng)化程度高,控制系統先進(jìn)可靠,易于實(shí)現無(wú)人值守; 采用集成模塊化設計,工作端橇和液壓動(dòng)力端橇可合并成橇,也可分別成橇,任意方便組合,適用不同特殊工況。 

(2)安全可靠性:井口采用氣液增壓混輸泵,工藝流程簡(jiǎn)單,設備配置少、故障率低; 自動(dòng)化控制系統,安全保護功能齊備,運行安全性高; 采用液壓恒功率控制技術(shù),可隨負荷大小自動(dòng)調節輸出流量,保證不超載運行,可靠性高。

(3)廣適應性:進(jìn)口、出口壓力范圍寬,適用各種復雜性工況能力強;設備對氣液介質(zhì)混輸不敏感,具有較高的抗腐蝕性;集成模塊化設計,現場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單,移動(dòng)方便。

(4)節能環(huán)保:設備可隨時(shí)啟動(dòng),無(wú)需卸氣卸壓,有效減少了廢氣費油水泄放; 采用液壓傳動(dòng)替代機械傳動(dòng),實(shí)現了能量的高效率傳遞;液壓動(dòng)力系統采用了恒功率變量泵的設計,提高了功效。

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